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918博天下国际科技成立于2004年,专注于工业级3D列印与3D扫描逆向工程,并提供3D打印、三维扫描的代工整合服务,同时也代理德国知名品牌Zeiss 三维扫描仪。
918博天下国际科技在台湾地区设有3个区域办事处,大陆地区设有8个区域办事处,截至目前销售超过900套设备。918博天下国际科技的3D打印/3D扫描技术正在改变和加快亚洲地区设计和制造的发展。 3D打印技术的出现是对生产方式的一种革新,客制化的特性能够为复杂设计降低成本,同时也能提供更低成本的零部件,使企业降低成本、获取更高利润。

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巴斯夫和UltiMaker与Victoria Hand项目合作,在乌克兰实现3D打印假肢

根据加拿大非营利组织维多利亚手项目(VHP)在饱受战争蹂躏的乌克兰,截肢人数接近50万。该项目将来自巴斯夫前进AM随着UltiMaker 3D打印机为那些急需的人提供高性能的假肢。   “通过利用Forward AM Ultrafuse PLA PRO1的打印质量和机械性能以及UltiMaker的卓越可靠性,Victoria Hand Project创造出了不仅能满足功能要求,还能增强用户能力的假手。这双手不仅仅是工具;它们成为截肢者日常生活中韧性、自信和耐久性的象征,”维多利亚手项目首席执行官迈克尔·佩罗恩说。   VHP于2015年7月成立,此后在11个国家建立了临床合作伙伴关系。通过使用3D打印技术和材料,该项目致力于创造“负担得起和可定制的”义肢,称为维多利亚之手。该项目表示,随着项目的扩展,它依赖于BASF Forward AM和UltiMaker等合作者提供支持,以促进长期、可持续的假肢护理。   Forward AM首席执行官兼董事总经理马丁·贝克(Martin Back)表示:“我们很荣幸能够与维多利亚之手项目合作,共同支持乌克兰的贫困人口。作为3D打印领域的行业领导者,我们致力于始终如一地为仅受客户想象力限制的应用提供一流的材料和解决方案。   “但支持VHP这个利用增材制造重塑全球截肢者生活的组织的机会,超出了日常的商业任务。它增加了一种强烈的目标感,以及我们为什么要做这些事情的更强烈的感觉。不仅仅是印刷塑料。这是希望、独立和更好的生活质量。”   据巴斯夫公司称,使用其ULtrafuse PLA PRO1有助于手本身的功能,因为该材料在质量、速度、强度和可靠性方面进行了优化,并提高了假肢的美观性。UltiMaker表示,其机器的“易用性”对于可能对该技术缺乏经验的临床医生来说至关重要。   随着维多利亚之手项目的“乌克兰之手”活动的启动,该项目将筹集资金,以支持该国个人的按需假肢护理。VHP计划为此筹集20万美元的资金。   2023年4月,路透社报道了一份题为“俄罗斯/乌克兰——评估战斗可持续性和消耗”的文件这是一份由美国国防情报局整理的评估报告,详细统计了冲突中的伤亡人数。报告说,乌克兰的总伤亡人数为12.4万至13.1万人,其中1.55万至1.75万人阵亡,10.9万至11.3万人受伤。   根据维多利亚之手项目,在战争中受伤的乌克兰人中,25%至35%是需要专业医疗支持的截肢者,此外,该国现有400,000名截肢者,其中大多数很少或根本没有获得假肢护理。   2023年1月,VHP在乌克兰成功完成了一个试点项目。一名小组成员前往两个伙伴地点进行初步培训,安装设备,并通过为五名有需要的被截肢者提供假肢来演示安装。该项目旨在通过培训当地的假肢师和技术专家来3D打印、组装和按需向那些需要的人提供维多利亚之手,从而使乌克兰的合作关系永久化和持续化。   该项目在乌克兰的扩展将包括为Lyiv和Vinnytsia的两个合作伙伴站点配备3D打印和扫描工具,以及为这些站点配备假肢配件。根据该项目,它还将包括为100名乌克兰截肢者提供全额资助的高质量假肢护理,并为更多人接受护理奠定基础。 VHP表示,如果其筹款努力超过最初设定的目标,将增加额外的资金,以增加假肢的生产数量。   纳达夫·戈申UltiMaker的首席执行官补充道:“我们很高兴成为维多利亚手项目的长期合作伙伴,并继续支持其向有需要的人提供假肢手的使命。有了UltiMaker 3D打印生态系统,临床医生可以按需打印零件,为他们的社区提供更好的假肢支持。通过利用3D打印扩大假肢护理的覆盖面,我们相信我们可以帮助解决肢体缺失或肢体差异的个人的需求,促进赋权、包容性和整体福祉。”   源文摘自:tctmagazine

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南方科技大学使用TPM3D SLS 3D打印机开发PEEK材料

聚醚醚酮(PEEK)和聚醚酮酮(PEKK)是最具金属性的非金属3D打印材料之一,具有耐高温、耐化学性、绝缘性、阻燃性、低摩擦自润滑性、生物兼容性、高温杀菌等诸多优良特性。它们是汽车、军事、航空航天和医疗领域等高端应用中的热门材料。高性能聚合物对成型温度有非常严格的要求,要求印刷设备具有非常高的温度控制和印刷参数控制能力。   国内领先的工业级SLS激光烧结增材制造设备制造商TPM3D对高性能聚合物打印进行了深入研究,推出了国内首款可打印PEEK材料的SLS激光烧结设备S320HT。该设备已通过德国莱茵TÜV CE认证,并已由多家国内外客户安装和运行。 sls印刷PEEK(左)和fdm印刷PEEK(右)   南方科技大学是TPM3D S320HT设备的代表性使用者。是国家「双一流」建设大学、国家高等教育综合改革实验学校、广东省高水平理工科大学、广东省高水平大学。研究团队藉助S320HT的平台,开发了PEEK高分子材料和成型工艺,主要集中在医疗植入物、生物培养和高端制造方面,取得了一定的进展。稳定可控的打印工艺可以获得高性能的零件,具有很高的工业应用转化潜力。 南方科技大学采用TPM3D S320HT开发PEEK材料   TPM3D S320HT的粉末床和成型滚筒分别可以达到350°C/300°C,可以打印PEEK/PEKK等高温材料。成型筒尺寸为320×320×380mm,可用于新产品、高性能材料的小批量生产;粉末滚筒体和高温室是分开的,我们可以在打印过程中随时添加粉末和零件,而无需等待下一次启动打印;S320HT还具有极高的材料再利用率:在回收的粉末中加入20%的新粉末可以达到优异的性能(PA12)。 TPM3D S320HT+OBS生产系统   对于科研使用者,还可以定制尺寸为150×150mm的小型超高温设备,以减少材料和时间成本。同时,TPM3D团队正在加速PEKK材料的开发,一旦正式推出,将为航空航天、军工、汽车等行业的使用者提供更多更好的高性能材料选择。  

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莫纳什大学的Mimaki 3 duj-553 3D打印解剖模型达到了新的现实高度

解剖与发育生物学系人体解剖教育中心3D创新与设计工作室,位于莫纳什大学2015年因与德国解剖模型提供商合作而成为头条新闻,埃勒尔-齐默公司。该合作伙伴发布了一套解剖学上精确的3D打印模型,证明对医学科学领域的学生教学具有革命性意义。   虽然人体解剖学教学的“黄金标准”是人体解剖学本身——历史上是以尸体的形式——但这种古老的教学工具充满了后勤、伦理和成本方面的挑战。更不用说可能会让刚开始学习的学生感到不安。防腐处理提高了尸体可以使用的时间,但是它改变了组织的自然颜色和质地,降低了对未来外科医生和医生的价值。     从教学观点的一致性来看,每具尸体都是独一无二的,这意味着每组学生看到的和学到的都是稍有不同的解剖结构。罕见疾病也很难研究,因为缺乏检查特定病理的机会。莫纳什大学认识到3D打印有机会产生没有尸体相关缺点的模型,但保留了一致的学习结果所需的解剖精度。   面对现有的挫折   第一系列模型是使用粉末床喷墨3D打印制作的,其中粘合剂和彩色颜料沉积在粉末床(通常填充有石膏)上,以构建3D模型。基于粉末的3D打印过程创建了脆弱的模型,色彩再现差,需要大量的后处理来提高强度。这使得该过程比预想的要耗费更多的时间,并且最终的模型缺乏真实感和耐用性。莫纳什大学的团队希望进入更准确的颜色表示和模型,更接近地模仿人体解剖中发现的纹理范围。   从教育的角度来看,零件的虚假着色通常是一个好策略:教科书中的“静脉是蓝色的,动脉是红色的”标准被移植到解剖学上精确的3D模型上,帮助医学学生第一次开始全面考虑三维解剖学。然而,该团队还希望更接近他们所代表的系统的真实性,不仅在几何形状方面,而且在着色方面。对于病理学等学科,颜色是一种基本的诊断工具,任何教育模型都需要精确的再现。   用户对第一系列模型的反馈包括粉末床部件有多脆弱,特别是在真实的教育环境中使用时,学生们不断地处理和检查它们。由于打印床的尺寸有限,创建一个解剖模型需要多达11个单独的3D打印部件。这些部分被粘合在一起,这既耗时又进一步影响模型的强度,导致在使用和运输中的破损。 全彩色3D打印解剖部件 3D打印全彩色人体心脏解剖模型 米玛奇的3DUJ-553印刷机 使用Mimaki 3DUJ-553印刷机   石膏部件也很重,较大的部件需要设计成带有孔的空心壳体,以释放截留的粉末。该团队发现,创造足够坚固的外壳结构是一个挑战,因为这是从封闭空间疏散粉末。因此,人们寻找并尝试了粉末床系统的替代方案,但是高昂的材料成本和较差的色彩再现性让该团队没有首选的解决方案,直到他们看到了三木木3DUJ-553.   赋予解剖模型生命   在尝试了许多替代方案后,该团队应邀在悉尼观看了一台Mimaki 3DUJ-553,最初对其精确的色彩再现印象深刻。进一步的检查揭示了直接来自印刷的更坚韧和更有触觉的最终部件,其可以包含提供支撑或加强的清晰区域,而不影响较小特征的可见性。   这3DUJ-553的重新创建超过1000万种颜色的能力使该团队最终创建了具有高度视觉真实感的模型。莫纳什大学的团队能够将CT扫描数据与全彩色3D表面扫描相结合,准确地重建健康和疾病状态下的解剖系统。 打印透明材料以显示内部结构的能力意味着学生与模型的互动更接近他们最终与真正的人类患者的体验。诸如神经和血管的精细结构可以用透明材料支撑和保护,而不妨碍可视性。这大大降低了搬运过程中的损坏几率,并提高了模型在教学环境中的耐用性。   3DUJ-553的大型印刷床允许在一个单件中制造更大的零件,并且对于多个更小的零件具有更高的生产能力。   改善教学机会   采用Mimaki 3DUJ-553使该团队能够生成另外两个系列的栩栩如生的解剖模型,这在另一个系列中是不可能的3D打印技术. 代表罕见病理的模型,颜色和几何形状同等重要,现在已经可以生产出来了。这极大地扩大了教学机会,在这些地方,尸体的使用或者由于宗教原因被禁止,或者疾病的罕见性意味着学生没有足够的尸体来展示病理。由于床的尺寸更大,以前由11个零件粘合在一起的模型变成了两个更容易连接的零件。这消除了接合线,进一步提高了模型的触感和强度。   精确的印刷和坚固的材料允许生产3毫米外壳的中空部件。这些部件仍然足够坚固以便搬运,足够轻以便运输,但是足够重以便触摸和舒适搬运。模型的质量吸引了澳大利亚整个大学校园和机构的关注,3D创新和设计工作室团队与许多学术机构、临床团体和商业合作伙伴合作,打印由3D捕捉技术生成的作品。   在大学内外的影响   人体解剖学教育中心3D创新和设计工作室主任贾斯汀·W·亚当斯副教授解释说:“因为我们有外部商业合作伙伴关系和内部研究责任,我们必须更加注重成本,为商业用户提供价值。正因为如此,我们对3D打印机投资回报的相关计算比纯粹的研究运营更加严格。这3DUJ-553的质量能力——与床的尺寸和可靠性相匹配——意味着它在这方面帮助我们做了很多选择。" 莫纳什大学的技术官员米歇尔·奎尔(Michelle Quayle)评论道:“我们已经看到内部学术兴趣的增加,这要归功于3DUJ,例如考古系想要一个全彩色打印的希腊碗,古生物学家要求复制一些全彩色表面扫描的作品。不使用彩色扫描仪的人(例如工程学科的人)不一定想要全彩色打印,他们会更喜欢单一材料,这实际上取决于他们用来创建模型的技术和流程,但我们现在有了选择。”   亚当斯副教授继续说道:“我们希望看到使用Mimaki技术的外科培训和外科模拟领域的发展。一旦外科医生在特定的手术中训练有素并且熟练,特别是那些罕见的或更复杂的手术,他们倾向于通过随时进行这些手术来保持这种技能。与此同时,下一代外科医生仍然需要临床实践,以确保他们拥有适当的技能和培训来接替当前一代外科医生。因此,存在着培训危机——在澳大利亚培训一名外科医生需要100万美元——这不是工资,这只是与培训相关的成本。使用高度精确的3D打印模型来培训外科医生有助于确保学习不受病例数量或特定病理的限制。”

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3D打印注塑模具节省医疗设备原始设备制造商的时间和金钱

Nexa3D的自由成型注射成型技术将设计、迭代和验证周期缩短到几个小时,而不是几周。   一家为医疗设备原始设备制造商提供开发和制造服务的供应商使用自由成型注射成型技术Nexa3D加快复杂的硅基静脉注射装置的上市时间并降低原型制作成本。SPT Vilecon在最近的新闻稿中解释了这一过程。   通过ISO 13485认证,总部位于丹麦SPT村将自己描述为医疗器械行业开发和制造服务的完全集成提供商。它为北欧的公司提供内部工具制造和注塑以及其他制造服务。   SPT实施了Nexa3D的自由成型注射成型(FIM)技术,以帮助客户缩短要求苛刻的医疗级材料的复杂医疗设备的上市时间,并扩大可快速可靠地用于原型制作和早期设备测试制造的材料范围。   与数千种注塑材料兼容的模具 获得专利的FIM工艺使用高速Nexa3D打印机和xMOLD树脂来打印注塑工具,这些工具与数千种现成的注塑材料兼容,包括增强的高性能原料。该流程将使用最终产品材料的设计、迭代和验证周期缩短到几个小时,而不是几周。   nexa3D-700.jpg 用Nexa3D的xMOLD工具制造具有包覆成型硅树脂的POM部件。   医疗器械制造商的任务是制定详细的测试方案,以确保开发中的产品安全并符合基本要求。如果这些测试在开发过程的后期进行,它们会变得更加繁重和危险。SPT Vilecon经常使用硅树脂,这种材料因其耐化学性、机械性能和生物相容性而广泛用于医疗应用。然而,该公司表示,硅胶部件很难原型化和测试,因为大多数等级需要注射成型才能实现其全部性能潜力。FIM使SPT Vilecon能够为开发静脉(IV)硅胶产品的客户提供一种替代方案——使用3D打印工具进行早期设计和材料验证,其成本仅为传统方法的一小部分。   3D打印工具的优势 根据SPT Vilecon的说法,使用3D打印xMOLD工具具有以下优势:   注塑成型的硅胶部件在两天之内就生产出来了,这使得关键设计和性能方面的早期验证成为可能。   从第一次测试中收集的设计输入被集成到第二次迭代中,仅用了几个小时就完成了。相比之下,传统金属工具的设计和采购需要六周以上的时间,第二次迭代所需的调整需要一个内部工具车间一周才能完成。   第一次和第二次迭代的3D打印模具成本不到€2000英镑。该技术实现了两天的设计周期,比传统的金属加工快90%以上。   根据前两次迭代收集的信息,硅胶零件的设计获得批准,并开始制造金属工具,对零件的可成型性和性能充满信心。内部工具车间在四周内完成了最终的金属工具,没有迭代。   SPI Vilecon表示,强大而有效的原型制作和验证是最大限度降低医疗设备开发成本、时间和风险因素的关键。该公司补充说,FIM是医疗器械公司的一个新工具箱,旨在加速创新,并获得部件性能和可成型性的早期验证。   SPT Vilecon表示,它已经开始扩大硅胶、金属和陶瓷材料的注塑成型范围,为医疗设备制造商提供更广泛的产品开发和验证服务选择。

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ORYX & Phoenix儿童医院- 3D打印与您孩子的健康

PCH开始将Oryx Additive后处理技术(scaWaterjet)与他们的3D彩色打印机(Stratasys J55)一起使用,以简化及时交付给患者的流程。这需要加速从打印的原始支撑结构中“挖掘”和清理3D模型的过程。 医院提供这些技术来与心脏病患者及其家属交流独特的患者解剖结构,例如心脏。复杂的放射学图像很难显示特定的细节,以及独特解剖结构的关注区域。这些全彩色、干净的3D模型是一种令人惊叹的、高度可视化的方法,用于交流完整的“心脏缺陷”问题、审查程序、干预和进行总体规划。   看看PCH心脏3D打印实验室,亲眼看看这个团队为他们的患者带来了多么惊人和创新的进步。   我们采访了来自PCH的Jackqueline Le,她与我们分享了使用Oryx Additive和scaWaterjet系统是多么容易。   “Oryx是一家合作愉快的公司,因为他们采纳了我们的建议和具体建议牢记要求,调整scaWaterjet参数以满足我们的需求并协助我们最大化我们的成功。当我们打印有机物体时,这些物体通常具有小的特征和细微的结构详情,Oryx已与我们合作,调整压力设置,以确保我们可以操作快速批量移除,并支持这些有时脆弱且具有挑战性的模型上的精细细节。   此外,Oryx认真对待我们的反馈,并及时实施我们的许多请求。因为他们的专业知识和支持,凤凰城的3D打印实验室儿童能够充分利用我们的Stratasys J55打印机来帮助我们的医生帮助我们的病人”。   Jackqueline向我们解释了PCH如何提供最终模型的完整工作流程: - 患者接受心脏MRI扫描。 - 然后将该MRI图像导入医学成像软件程序(如geomagics ),将该文件转换为3D模型文件进行打印。 - 然后,原始打印模型被放入scaWaterjet中进行支架移除,这显示了右图中的模型-如上图所示。   在此过程中,所有肌肉、骨骼、肿瘤或其他结构都通过颜色进行区分,以便在患者咨询期间更好地说明细节。   医院使用添加剂的其他方式: - 除了上述心脏应用之外,该设施还为耳朵、骨骼结构、血管、医疗设备和大脑生成3D模型。 - PCH还提供了一个项目,允许父母在手术或核磁共振扫描后,通过“心脏为你的家”项目将他们孩子的独特模型带回家 艾米丽中心。   Oryx Additive相信,他们可以帮助工程师、制造商和凤凰城儿童医院等医疗保健提供商创建经济高效的解决方案,最大限度地提高3D打印机的吞吐量。  

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为解剖模型添加真实感的困难往往被低估。

为解剖模型添加真实感的困难往往被低估。称为纹理映射的过程需要将网格展开到2D平面上,这还需要在网格将被分割的位置放置接缝(例如剥橘子)。然后可以使用各种工具对表面进行数位涂色,以创建复杂的颜色。甚至可以根据这些应用的颜色对模型曲面进行局部位移。在可以控制照明效果的数字环境中使用这些资产时,可视化又增加了一层复杂性。   下面的盆腔软骨肉瘤模型已接近这项工作的最终结果。扩展特定患者细分和建模在教育中的有用性的另一个例子。归功于Nicolas Crudele 、Christian Hanson 和团队!

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梅奥诊所的3D打印业务不断发展,改变着医学

它始于一个神奇的模型,没有专门的空间,几个员工看到了模制塑料的变革力量,一层一层地打印成实物大小的解剖图。 这个3D打印的连体双胞胎复制品是梅奥诊所3D解剖建模实践的大爆炸。   “大约17年前,我们在梅奥诊所为一个涉及先天性双胞胎的复杂病例开始进行3D打印。它在这段时间内扩展到包括每一个外科子专业,”他说医学博士乔纳森·莫里斯他是明尼苏达州罗切斯特市梅奥诊所3D解剖建模部门的医学主任和联合创始人。“这一切都是从内部开始的,因为我们在流程的每个部分都有专业知识。我们遇到了这些复杂的问题,我们发现3D打印有助于以三维、实物大小的方式理解它们,这是2D图像无法做到的。”   成长和发展   17年来,这项业务的规模和范围不断扩大,梅奥诊所专用于罗切斯特的3D解剖建模部门的面积不断增加,亚利桑那州和佛罗里达州的新空间也在不断增长。   每个小组都由专门的医生、研究人员、工程师、技术人员等领导,他们都致力于确保这些有价值的工具能够提供给任何需要它们的医生、外科医生、研究人员或教育工作者。除了莫里斯医生,拉赫米·奥克卢,医学博士。,是亚利桑那集团的医疗主任。医学博士伊丽莎白·约翰逊,是佛罗里达团队的医疗主任罗伯特·普利博士,是佛罗里达州的技术总监。   圣玛利斯校区罗切斯特梅奥诊所医院的Joseph大楼现在的生产空间约为8000平方英尺,拥有16名员工和15台3D打印机,使用的材料比2006年时更广泛。亚利桑那州的3D解剖建模团队有大约1,000平方英尺,9台打印机和两名员工,佛罗里达州的团队有近1,000平方英尺,还有额外的空间可以进一步扩展到近1,200平方英尺,10台打印机和两名全职员工以及五名额外的团队成员。   莫里斯博士说,这种增长确保了梅奥能够满足患者的需求。“我们拥有的空间和技术对于医疗机构来说是独一无二的,但它的存在只是因为患者的需求决定了它的存在。”   在亚利桑那州和佛罗里达州的梅奥诊所,实验室空间是比罗切斯特更新的尝试,反映了对患者特定模型和个性化护理切割指南的需求激增,也反映了对科学进步的需求。亚利桑那州和佛罗里达州有3D打印机,但他们现在有家可以继续增长。   “真好。这是全新的,有很多橙色——我喜欢橙色,”奥克卢博士谈到2020年开业的亚利桑那州的新空间时说。   它开始的地方   在罗切斯特,3D解剖建模单位于2021年在一个扩大的空间内完成了建设,该空间更好地适应了一个蓬勃发展的实践——每年生产约900个模型和1200个切割指南。   “梅奥诊所真的为其他人树立了榜样,”罗切斯特三维解剖建模部门的高级工程师亚当·温特沃斯说。“如果没有管理部门的远见和实验室创始人Jonathan Morris博士和Jane Matsumoto博士的领导热情,这个领域的发展是不可能的。他们在正常工作时间之外所付出的努力提升了实验室,并向其他所有人传达了实验室的能力,外科冠军传达了解剖建模的好处,这也是实验室成功的一个重要因素。”   他说投资回报每天都很明显。   “内科医生和外科医生手中已经有了真人大小的3D模型,”罗切斯特3D解剖建模部门的另一位工程师托里·西尔斯说。“他们可以看到肿瘤在通常被软组织覆盖的解剖结构中的确切位置。他们在模型上进行测量,并可以通过触觉更好地了解肿瘤位于何处,附近有哪些相邻的关键结构,以及最大限度地减少手术时间的最佳方法。”   莫里斯博士说,将3D解剖建模实践作为放射科的一部分非常重要。   “当你把所有的东西结合在一起,并把它集中在放射科,你就可以服务于不止一个专业,你可以服务于所有的专业,”他说。“我们是一个整合的团队,大家一起解决复杂的手术问题。我们将工程、3D打印、定制医疗设备制造和外科专业知识结合在一起,而不是各自为战。” 去向:亚利桑那州   Oklu博士表示,亚利桑那州的3D打印是一项“三重努力”,涉及教育、研究和临床实践。   随着新空间的首次亮相,Oklu博士打算为员工提供学习3D打印的机会——打印机如何工作以及如何订购模型和指南。在被疫情搁置后,这一努力正在重启。   “我的计划是去每一个部门展示我们在做什么和我们能做什么,”奥克卢博士说。“我想开放它,让人们能够了解什么是3D打印。每个人都很好奇,他们只是不知道如何去做。”   他说实验室不会偏离佛罗里达和罗切斯特在临床方面的工作。"不管有什么要求,我都尽力帮忙。"   然而,Oklu博士认为研究是他的实验室区别于其他实验室的地方。他的角色是一名临床研究员和患者启发工程实验室的负责人,这与他的3D打印工作有重叠。在他正在探索的许多进展中,有大约12种生物材料,他希望可以止血,对肿瘤进行靶向治疗,栓塞血管等。   “我们试图用我们的材料来治疗动脉瘤。最难的部分是制作模型,”他说。“我们在想,也许我们可以3D打印动脉瘤来告诉我们生物材料正在工作。"   奥克卢博士看到的主要是增材制造领域即将出现的渐进式变化。“材料将会改变,打印机将会改变——它们将变得更快,更广泛,甚至可能更便宜——但3D打印模型仍将是一样的。”   然而,他补充说,生物材料打印将是3D打印的下一场革命,他希望他在打印动脉瘤方面所做的研究将有助于推动这一进步。   “持续的投资将确保3D打印仍然是梅奥诊所以病人为中心的护理的重要组成部分,”Oklu博士说。“我们已经走过了漫长的道路,但我们才刚刚开始。” 去哪里:佛罗里达   在佛罗里达州,该集团刚刚首次亮相其新扩展的空间。当这个项目开始时,他们只有一台放在桌子上的打印机,但很快就发展成一个大约500平方英尺的空间,实验室在这里已经运营了五年。在大约1000平方英尺的新空间中,他们还增加了一名工程师和生物医学技术员,专门负责保持打印机的运行。   普利博士说,大约六年前,他意识到佛罗里达州对这些服务有需求,并获得批准开始一项计划J.医学博士马克·麦金尼当时是佛罗里达放射科的主席。   他们的第一个病人案例,由Si Pham医学博士现任佛罗里达心胸外科主任的是一个心脏病例。“病人的左右心房之间有一个肿瘤,”普利医生说。“我们与放射科医生卡洛斯·罗哈斯博士和范博士合作,对模型进行分割。我们能够在我们的3D打印机上打印它,它的体积很小——大约6英寸乘6英寸乘6英寸。打印机只用一种材料和一种颜色打印。”   白色的结果是,打印出了大约10个不同的部件,可以用磁铁组装起来。该团队将所有部分涂上不同的颜色——红色和蓝色,肿瘤涂上黄色。   在早期,普利博士和任何与他合作的工作人员都会使用与罗切斯特和亚利桑那州相同的计算机辅助设计软件。对于超出他们印刷能力的项目,他们会把文件送到罗切斯特印刷。然后这些模型会被运到佛罗里达。   “罗切斯特是我们可以学习的巨大资源,”他说。 普利博士说,虽然外科医生可以从罗切斯特的3D解剖建模部门请求3D打印模型,但能够在同一校园内与同事合作有巨大的好处。 “在过去的六年里,我们证明了我们能够在佛罗里达州本地打印的价值,”普利博士说。“部分价值在于能够与佛罗里达州的外科医生和内科医生密切合作。”   约翰逊博士表示,她的职位带来了很多问题,部分原因是3D打印对她来说是新的,部分原因是医疗主任的角色在佛罗里达州是新的。她的主要职责是与3D解剖建模部门的工程师Carleigh Eagle合作,帮助进行分割,并宣传3D打印以及它可以支持其他专家工作的方式。 “这是一个很大的学习曲线。她说:“我真的对3D打印一无所知,不仅仅是技术和工作原理,还有在医疗领域的应用。”她补充说,这种体验让我大开眼界,也让我受益匪浅。   然而,对该项目服务的需求正在增长,普利博士知道是时候要求更多的空间了。佛罗里达梅奥诊所的校园扩张提供了机会。 约翰逊博士说,3D打印的价值超越了临床护理,延伸到了教育和研究领域。“在研究方面,我们积极与医院的许多不同部门和部门合作,并与创新交流和模拟中心合作,帮助患者和外科住院医生及研究员开展教育项目。”   约翰逊博士说,佛罗里达团队受到了最近一次罗切斯特之行的启发,在那里他们能够探索太空并对这种做法有更多的了解。她说,这进一步开阔了他们的眼界,让他们看到了不断发展的业务的可能性。   “我只是觉得很幸运,能为一个重视并相信3D打印在现在和未来能为我们的病人做些什么的机构工作,”她补充道。   随着...的到来杰弗里·杰纳斯,医学博士耳鼻喉科医生,从罗切斯特搬到佛罗里达的梅奥诊所,对更多资源的需求变得更加明显。“他曾在罗切斯特与这里的解剖建模单位一起工作,制作切割指南,”普利博士说。“所以当杰纳斯博士来到佛罗里达时,他带来了切割指南。因为我们没有工程师,所以当他提出要求时,罗切斯特的工程师会设计切割指南,并将打印文件发送到佛罗里达,我们可以在当地打印。”   建筑热潮意味着他的团队将为更多的打印机和人员提供专用空间,特别是一名全职工程师专门负责3D解剖建模部门。“我们能够添加打印机,包括一个新的大幅面,多色,多材料打印机,我们能够聘请我们的第一个专门的全职工程师,”普利博士说。   普利博士说,空间和人员的扩张得到了广泛的支持,团队聘请了2021年夏天在佛罗里达州3D解剖建模部门实习的工程师伊格尔(Eagle)和医疗保健生物医学技术员马克·p·洛佩兹(Mark P. Lopez),并在校园支持中心建立了一个新的空间,距离诊所大楼约半英里。 “有了这些空间,我们能够设计出满足我们所有需求的设施,”他说。   Eagle表示,在她实习结束后的一年里,该集团的转变是明显的。   “刚开始的时候,这就像一个车库经营,”她说。“你知道,我们有这些专门的案例,如果你知道我们在那里,这一切都是口碑相传的。” 现在作为一名全职工程师回来,看到新的空间是一个激动人心的时刻。   “这是我们曾经想要的一切,”她说。“感觉前途无量。感觉就像当医生或研究人员或任何人来找我们,他们有一个问题,或他们有一个需求,我们可以找到一个解决方案。   “回到领导层,每个人都像是在说,‘是的,让这一切发生在我们佛罗里达州’。太令人兴奋了。这是一次旅程。” 早期的回报是有希望的。   普利博士说,一名外科医生最近在一个周三了解了3D解剖建模单元,并在一个案例中寻求帮助。该团队迅速制作了一个模型,并于周日交给了外科医生。   “外科医生只是容光焕发,当他把模型拿在手中时,他的眼睛亮了起来,”普利博士说。“当他把真人大小的模型转过来时,他说,‘你知道,我需要在手术中做这个和这个。’这是非常积极的反馈。"   整体情况   亚利桑那州、佛罗里达州和罗切斯特的互联3D解剖建模单元允许跨站点协作,并为患者护理带来不同的视角和体验。 西尔斯说:“我们有非常独特的思维,正在寻找方法来处理和解决不同的问题,你可以有不同的、多样化的观点。”“我认为我们所有人作为一个整体加入进来,我们将能够解决许多即将出现的复杂问题,我们将能够更具创新性,因为你们为我们解决问题的过程添加了更多独特的想法。”   源文摘自:newsnetwork

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案例|正畸牙科实验室ODL:使用 Oqton 软件将打印机的吞吐量提高一倍

更快的树脂打印、更高的机器吞吐量和轻松的激光打标集成。这些只是总部位于美国的正畸实验室 ODL 自从他们开始使用 Oqton 的制造操作系统进行模型打印、对准器和固定器生产以来所看到的一些优势。令人印象深刻的结果鼓舞了实验室探索与 Oqton 一起成长的新方法,并涉足金属打印领域。   ODL 正畸牙科实验室 CLINET:ODL LOCATION:美国纽约州布法罗 CHALLENGE:提高 Carbon M2 打印机吞吐量   ODL 是一家位于纽约布法罗的家族所有和经营的正畸实验室,一直为牙科专业人士近 40 年来对全系列传统矫治器和数字矫治器的需求解决方案。   2022年,效率提升的需求到了紧要关头。ODL 最初拥有四台 Carbon M2 打印机,用于制作热成型固定器和矫治器的模型,但其中两台的订阅期即将结束。他们决定购买一个 Carbon L1,并保留第三个 M2,按使用付费订阅。 “我们的目标是尽量减少按使用付费 M2 的使用,同时找到一种方法继续打印我们当前的 ODL 公司业务发展副总裁 Stuart Steinbock 解释道。唯一可能的手段实现这一点是通过采用 Oqton 的高效 AI 人工智能驱动的软件 。 “我们每天打印数百个牙模,其中一半以上通过我们的 M 系列打印机打印”,Steinbock 继续说道: “我们平均每台打印机每天打印 6 版。”   "有了Oqton Manufacturing OS,我们能够在每周工作 50 小时的情况下、每天打印 8~10 版、最多可达 12~14 版次。每台打印机的产能提升了100%,而打印机数量只有一半。"   Stuart Steinbock ODL 公司业务发展副总裁   Steinbock 解释说,最初大部分的效率提升来自 Manufacturing OS 的自动镂空功能。 Carbon 打印机测量构建平台和区域的热界面,树脂固化会在此处产生放热反应,以确保不超过安全工作温度。一旦超过,它就会将打印过程减慢至让热量消散。 如果没有 Manufacturing OS 的自动镂空功能,ODL 之前的“实体模型”会在打印中出现过多的热量停留、致使打印时间延长超过30分钟,每版打印最多需要两个小时。 “通过自动镂空”,Steinbock 解释说:“牙模需要固化的横截面积减少了,因此我们能够立即为每个牙模节省半小时打印时间,我们能够用来打印每天的额外生产任务。”Manufacturing OS 的自动镂空功能帮助 OLD 减少所需的树脂总量,从而减少每个模型的成本。每天平均节省 100 美元的树脂物料费用。”   " 仅树脂节省的费用就足以支付 Oqton 软件的订阅费用!"   Stuart Steinbock ODL 公司业务发展副总裁 通过基于 AI 机器学习的数据自动化提高排版密度 Steinbock 将以前手动将模型嵌套到构建板上的系统描述为“必须玩俄罗斯方块”并且“非常乏味”。 使用 Oqton,每个基板的排版模型数量从平均 5 个增加到平均 9 个。 Steinbock介绍,团队成员表示,Oqton 的软件找到了真正新颖的方式,能够以他们从未想过的方式嵌套不同的打印文件:“这允许额外的文件进入每次打印运行。”  Manufacturing OS 还允许打印作业提前排队。运行一个在 ODL 的分班制中,“白天”团队可以拖放数字部门早些时候准备好的模型。当“夜间”团队出现时,他们已经准备好了一份完整的工作清单,因此打印机永远不会坐着闲着。 与热成型压膜机的联动   ODL 看到的下一个改进机会是矫治器的自动热成型和激光打标。订购了 Hamer 机器以实现热成型自动化后,ODL 在寻找外部数据库来存储和处理所有文件并与 Hamer 进行通信时遇到了一个令人头疼的问题。 Steinbock 承认,使用治疗计划软件为每个患者案例生成大量文件,处理这些不同的格式以便能够协调正确的激光定位和标记信息是“带有隐患的”。 “我们费了很大劲才找到一个独立承包商来编写数据库,然后才能提供服务和支持。直到 Hamer 团队推荐了Oqton:“好吧,你知道有一家名为 Oqton 的公司,可以做到这一点”。好吧,我们已经很喜欢 Oqton,所以这是一个非常简单的电话!实施非常快速、高效,并且完全符合我们的项目价格目标”。 "事实上,下一个最好的编写数据库的供应商报价是 Oqton 的三倍!而且更多供应商认为我们需求太复杂、而无法进行报价。" Stuart Steinbock ODL 公司业务发展副总裁   使用 Oqton 的自动化解决方案实现 Hamer压膜机自动化生产 生产是 ODL 增长计划的关键。在 Hamer 之前,ODL 正在运行多台 Biostar 热成型机器,这些机器通过手工制作的模拟生产方法需要 1 分 50 秒的循环时间。 现在,ODL 通过 Hamer 机器看到热成型零件的循环时间为 20 秒,告诉 Steinbock:“它极大地提高了我们的能力,只需更少的培训就可以泵出热成型零件。因此,它现在是我们更大的增长计划的一部分”。 ODL 下一个计划是进军金属打印桥冠。目前,ODL 每天外包大量印刷金属部件。从 2023 年 7 月开始,购买 Trumpf TruPrint 1000 型号将使 ODL 能够在内部进行金属打印。   " 得知 Trumpf 使用 Oqton 进行打印机和生产管理,我们感到非常激动。"   Stuart Steinbock ODL 公司业务发展副总裁   如果请他建议其他同行考虑使用 Oqton 软件,Steinbock 建议:“AI 需要一点时间来学习如何最好地完成工作。尽管从肌肉记忆中你已经习惯了这样做,但它是关于对变化持开放态度。但请相信这个过程,然后就会真正推AI 学习和金花。如果您需要要求修改或做一些适合您的特定业务的事情,请直接询问Oqton 客户成功团队, Oqton 是一个很好的合作伙伴,愿意倾听我们的意见并做出回应。现在,经过一年多的合作,我们的人永远不会让我们把 Oqton 带走!这真的让他们能够更好地完成工作,压力更小,效率更高。   如果请他建议其他同行考虑使用 Oqton 软件,Steinbock 建议:“AI 需要一点时间来学习如何最好地完成工作。尽管从肌肉记忆中你已经习惯了这样做,但它是关于对变化持开放态度。但请相信这个过程,然后就会真正推AI 学习和金花。如果您需要要求修改或做一些适合您的特定业务的事情,请直接询问Oqton 客户成功团队, Oqton 是一个很好的合作伙伴,愿意倾听我们的意见并做出回应。”     关于ODL: ODL 是一家位于纽约布法罗的家族所有和经营的正畸实验室。近 40 年来,它一直致力于满足牙科专业人士的需求,提供全方位的传统矫治器和数字解决方案。1984 年,James Wright 在他父亲的正畸诊所的地下室里建立了 ODL。现在,该公司拥有 60 多名员工,并将自己描述为“一只脚牢牢扎根于正畸制造的久经考验的传统,而另一只脚则以令人兴奋的新技术向前迈进。”   源文摘自:Oqton

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3D打印注塑模具节省医疗设备原始设备制造商的时间和金钱

Nexa3D的自由成型注射成型技术将设计、迭代和验证周期缩短到几个小时,而不是几周。   一家为医疗设备原始设备制造商提供开发和制造服务的供应商使用Nexa3D的Freeform注塑来加快复杂硅树脂IV设备的上市时间并大幅降低原型成本。SPT Vilecon在最近的一份新闻稿中解释了这一过程。   通过ISO 13485认证,总部位于丹麦的SPT Vilecon将自己描述为医疗器械行业的完全集成的开发和制造服务提供商。它为北欧的公司提供内部工具制造和注塑以及其他制造服务。   SPT实施了Nexa3D的Freeform注塑(FIM)技术,以帮助客户缩短复杂医疗设备的上市时间,并扩大可快速可靠地用于原型设计和早期设备测试制造的材料范围。   与数千种注塑材料兼容的工具   获得专利的FIM工艺使用高速Nexa3D打印机和xMOLD树脂打印注塑工具,这些工具与数千种现成的注塑材料兼容,包括增强的高性能原料。该过程将使用最终产品材料的设计、迭代和验证周期减少到几个小时,而不是几周。   图 采用Nexa3D的xMOLD工具制造了带有包覆成型硅树脂的POM零件。   医疗器械制造商的任务是制定详细的测试协议,以确保开发中的产品安全并满足基本要求。如果这些测试在开发过程的后期进行,它们就会变得更加繁重和风险。SPT Vilecon经常与硅胶一起使用,这种材料因其耐化学性、机械性能和生物相容性而被广泛用于医疗应用。然而,该公司表示,众所周知,硅胶零件很难原型和测试,因为大多数级别都需要注塑才能实现其全部性能潜力。FIM使SPT Vilecon能够为客户开发静脉注射(IV)硅胶产品提供一种替代方案——使用3D打印工具进行早期设计和材料验证,成本仅为传统方法的一小部分。   3D打印工具的优势   SPT Vilecon表示,3D打印xMOLD工具的使用提供了以下好处:   注塑硅树脂零件在两天内生产完成,可以对关键设计和性能方面进行早期验证。 从第一次测试中收集的设计输入被集成到第二次迭代中,只需几个小时即可完成。相比之下,传统的金属工具需要六周以上的时间来设计和采购,而第二次迭代所需的调整需要一个内部工具车间一周才能完成。 第一次和第二次迭代的3D打印模具的总成本不到2000欧元。该技术实现了为期两天的设计周期,比传统金属模具快90%以上。 根据前两次迭代收集的输入,硅树脂零件的设计获得批准,金属工具的制造开始时对零件的可成型性和性能充满信心。内部工具车间在四周内完成了最终的金属工具,没有迭代。   SPI Vilecon表示,稳健有效的原型设计和验证是最大限度地减少医疗设备开发成本、时间和风险因素的关键。该公司补充道,FIM是医疗器械公司寻求加快创新并获得零件性能和可成型性早期验证的新工具箱。     SPT Vilecon表示,该公司已开始扩大硅树脂、金属和陶瓷材料的注塑成型范围,为医疗器械制造商提供更广泛的产品开发和验证服务。

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ZEISS 三维扫描仪  |  3D打印  918博天下国际科技

 

918博天下国际科技成立于2004年,专注于工业级3D打印机与三维扫描,同时我们也是ZEISS GOM代理商,并提供3D打印及扫描的代工整合服务,特此加值整合相关软体,包含拓扑优化设计 、医疗影像分析、逆向工程 、3D检测等,期望推进积层制造的使用习惯为生产带来更多价值。

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